燒結磚焙燒工藝是關鍵環節

　　燒結磚用途很廣泛，包括建筑墻體、保溫材料、窯爐建設、室外地面等等。而非燒結磚也可以叫免燒磚，一般由粘合劑粘貼或高壓蒸餾而成。燒結磚是一種建筑墻體材料，制作工藝已經有2000多年的歷史，如今制作技術趨于成熟，燒結磚工藝流程更加精進，焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。
　　假如焙燒溫度過高或時間過長，則易發生過火磚。
　　過火磚的特色為色深、敲擊聲脆、變形大等。
　　假如焙燒溫度過低或時間缺乏，則易發生欠火磚。
　　欠火磚的特色為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈赤色，稱為紅磚。
　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產使用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因而可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。